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產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION
更新時間：2022-06-17 
瀏覽次數(shù)：1938中國臺灣省原裝全風透浦式鼓風機用注意事項及保養(yǎng)
全風透浦式鼓風機特點：
高壓，大風量，低嗓音，輕量化
采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的
馬達為IEC設計（1HP以上），全閉外扇型鋁械馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用
特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
特殊風量調(diào)節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）。
樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。
使用注意事項
1、高壓風機使用中會產(chǎn)生高溫，應避免碰觸外殼以免***。
2.馬達負載電流會隨高壓風機之使用空氣壓力而變化.配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流（A）下使用，以避免馬達燒毀。（額定滿載電流請參照馬達上之銘牌）
3.高壓風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風量-靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，但如接近高壓時，切勿超過適用范圍，若使用時必需接近封閉壓力，則在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路封閉時，壓力釋放閥會放開調(diào)節(jié)空氣進出以確保高壓風機之壽命。
若在管路封閉下運轉(zhuǎn)，則高壓風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續(xù)運轉(zhuǎn)，否則可能會發(fā)生變形或損壞，同時在封閉狀況，或在連續(xù)使用范圍以下之風量都會受限制。若為間歇性運轉(zhuǎn)，以空氣閥切換方式運作。
4.高壓風機的空氣溫度變化：當空氣流量接近封閉狀態(tài)時，溫度會急劇上升，故應特別注意此種狀況發(fā)生。若溫度會上升，切勿將高壓鼓風機置于密閉室內(nèi)使用。
5.硬質(zhì)物體 塵埃 粉粒體 纖維及水滴應在空氣進入高壓鼓風機前除去，可用集塵袋等方式處理。若在管路中途裝置過濾器，為避免降壓的損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。
6.應定時清理高壓風機內(nèi)部及外部（特別是冷卻風扇的空氣通路），除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果差會造成溫度上升，風量減小，振動增加而造成故障。
7.軸承 油封及消音器等屬于消耗品，故有一定的壽命，需定期更換，同時葉片 外殼 金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境而定期更換
8.高壓風機使用中若運轉(zhuǎn)不順或不正常噪音出現(xiàn)，請關閉電源檢修。
TB透浦式鼓風機的應用：1、 吸風功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。 2、 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、輸送、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
TB透浦式鼓風機操作與注意事項：
維護人員操作事項：
1.只有在風機設備*正常情況下方可運轉(zhuǎn)。
2.定期清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)、并防止銹蝕。
3.如風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
4.對風機設備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。
TB透浦式鼓風機注意事項：
1.如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。
2.在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即進行檢查。
3.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查，并應控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。
4.對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理，如小故障不能消除，或者發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢查。
5.對E式傳動的軸承座應定期（季度）檢查，清洗和補加潤滑油，以防軸承燒壞。
6.除每次拆修后，應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。
TB透浦式鼓風機檢查保養(yǎng)：
在使用中壓風機的時候要注意清洗風機表面灰塵，檢查清洗軸承，緊固各部螺栓。檢查進出風口，調(diào)整三角帶的松緊度以及檢查潤滑部位，更換潤滑油和封密圈。
定期作震動、雜音、絕緣等檢查。風機中經(jīng)常因有塵土、瓦斯流通，會使翼輪及箱體嚴重腐蝕與磨耗，應縮短檢查周期。
軸承使用密閉型球軸承，不能補充潤滑油，潤滑油壽命會依周圍環(huán)境及使用狀況有大幅度變化。標準調(diào)件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時，平均油脂壽命約為10000個小時，故請使用２臺交替使用。
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